讨论高压电缆常见问题的原因

1.制造商制造的原因制造商制造的原因根据不同的位置分为三类：电缆主体原因，电缆接头原因和电缆接地系统原因。 1.制造电缆主体的原因通常是电缆生产过程中可能发生的问题：绝缘偏心率，绝缘屏蔽层厚度不均匀，绝缘层中的杂质，内外屏蔽层上的突起，交联不均匀，电缆的潮湿和电缆金属护套的密封缺陷等，某些更严重的情况可能在完工测试期间或调试后不久失效。它们中的大多数以缺陷形式存在于电缆系统中，从而严重危害电缆的长期安全运行。 2.电缆接头的制造原因高压电缆接头通常用于包裹，模制，模制等，需要大量的现场工作，并且由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘层之间不允许使用胶带。避免在地面上留有空气间隙和杂质，因此容易出现问题。在中国，常用的类型是组装式和预制式。电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。无论接头的类型如何，电缆接头的故障通常都出现在电缆绝缘屏蔽层的断裂处，因为这是电气应力集中的地方，而由于制造原因而导致电缆接头故障的原因是应力。锥体制造缺陷，绝缘填料问题，密封圈漏油等。3，电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护盒（带保护层保护器），电缆交叉互连盒，保护层保护器和其他部分。通常，容易发生的问题主要是由于盒体密封不良，水进入地面并引起多次接地，从而导致金属护套感应出过多电流。另外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不好。不稳定的氧化锌晶体很容易损坏保护层保护层。 2.施工质量原因。由于建筑质量，高压电缆系统发生故障的例子很多。主要原因如下：1.现场条件相对较差，电缆和连接器在工厂生产时对环境和技术的要求很高。温度，湿度和灰尘不易控制。 2.在电缆施工过程中，绝缘表面上不可避免地会留下小的滑痕。砂布上的半导电颗粒和沙子也可能嵌入绝缘材料中。此外，由于在联合施工过程中绝缘材料暴露在空气中，绝缘材料也将被吸入水分，这些都为长期安全运行留下了隐患。 3.在安装过程中未严格遵循过程构造或过程规定，未考虑可能的问题。 4.在完成验收测试中使用直流耐压测试会导致在接头中形成反向电场并造成绝缘损坏。 5.由于密封处理不当。中间接头必须采用带有金属铜壳和PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，以确保现场施工时铅封的密封性，从而有效地确保接头的密封和防水性能。 3.设计原因由于电缆的热膨胀引起的电缆挤压会导致故障。当交联电缆的负载较高时，芯线的温度会升高，并且电缆会因热量而膨胀。电缆在隧道中的转折点处放置在支架的垂直表面上。电缆的长期大负载操作具有很大的蠕变力，这会导致支撑的垂直表面挤压电缆的外护套。 ，金属护套被挤压到电缆绝缘层中，导致电缆击穿。